熱繼電器作為電動機保護電路中的核心元件，其常開（NO）和常閉（NC）觸點的功能差異直接關系到控制系統的安全邏輯。本文將深入解析這兩種觸點的技術特性、應用場景及實際電路中的協同機制。

一、觸點定義與基礎原理

熱繼電器通過雙金屬片受熱變形觸發機械機構，從而改變觸點狀態。常開觸點（Normally Open）在繼電器未動作時處于斷開狀態，動作后閉合；常閉觸點（Normally Closed）則相反，常態下保持導通，動作后斷開。以某品牌JR36系列為例，其觸點額定電流通常為5A，機械壽命可達10萬次以上。

二、常閉觸點的保護優先性

在電動機控制回路中，常閉觸點串聯于接觸器線圈電路，構成"故障-斷電"的硬保護邏輯。當電動機過載時，雙金屬片受熱彎曲推動機構，首先斷開常閉觸點，切斷接觸器供電，強制停機。實驗數據顯示，典型熱繼電器在105%額定電流下，動作時間約為2小時；而在200%過載時，動作時間可縮短至2分鐘內。

值得注意的是，常閉觸點需與復位方式配合使用。手動復位型要求操作人員確認故障排除后按壓復位鈕，避免盲目重啟；自動復位型則可能存在安全隱患，故GB 14048.4標準明確規定，用于電動機保護的繼電器必須采用手動復位設計。

三、常開觸點的狀態指示功能

常開觸點通常接入報警指示燈或PLC輸入模塊，實現故障可視化。當熱繼電器動作時，常開觸點閉合觸發以下聯動：

1. 面板紅色指示燈亮起。

2. 控制室聲光報警啟動。

3. PLC記錄故障代碼（如Modbus協議中對應寄存器置位）。

某自動化生產線案例顯示，這種設計使得維修響應時間縮短了40%。

四、工業應用中的電路設計規范

標準電動機控制電路（見圖1）包含雙重保護：

1. 主回路：熱元件串聯在接觸器下方，直接檢測負載電流。

2. 控制回路：常閉觸點串聯于停止按鈕與接觸器線圈之間。

進階設計中，常開觸點可擴展為：

● 聯鎖控制：與其它保護裝置觸點并聯構成"或"邏輯。

● 遠程監控：通過RS485接口上傳狀態數據。

● 延時復位：配合時間繼電器防止頻繁啟動。

五、選型與維護要點

1. 電流匹配：熱元件額定電流應等于電動機額定電流的1.1-1.25倍。

2. 環境補償：環境溫度每升高10℃，動作電流值下降約3%。

3. 觸點維護：定期測量接觸電阻，標準值應小于50mΩ。

4. 測試周期：每半年需進行模擬過載測試，驗證動作特性。

六、故障診斷實例分析

某紡織廠頻繁誤動作案例顯示：當常閉觸點接觸不良導致接觸器吸合不穩時，會產生電弧燒蝕觸點。通過以下步驟排查：

1. 萬用表檢測觸點通斷狀態。

2. 紅外測溫儀監測熱元件溫度。

3. 記錄電流波形分析諧波成分。

最終發現是變頻器諧波導致熱繼電器誤判過載，加裝諧波濾波器后故障排除。

七、智能化發展趨勢

新型電子式熱繼電器采用CT采樣+MCU處理方案，在保留機械觸點的基礎上新增：

● 電流數字顯示。

● 動作時間可編程。

● 故障歷史存儲。

● 通信協議支持（如PROFIBUS-DP）。

這種升級使得常開/常閉觸點的功能從單純的狀態切換，發展為智能保護系統的組成部分。

總結而言，常閉觸點構成安全保護的"最后防線"，常開觸點搭建狀態監測的"神經末梢"，二者的協同工作確保了電動機保護系統既符合安全規范，又滿足現代工業的智能化需求。在實際應用中，需根據控制系統的安全等級、自動化程度及維護能力進行針對性設計。